功能测试能力

在新产品开发过程中应用的全面测试可为客户节省资金，同时减少生产停机时间。在早期阶段，在线测试、自动光学检测（AOI）和安捷伦5DX检测提供了重要的反馈，有助于及时调整。然后，在严格的环境压力筛选验证产品可靠性之前，对单个客户的规格进行功能和应用测试。在引入新产品时，智恩电子的一套功能和测试功能可确保在第一时间正确地构建它，并提供超出预期的解决方案。

功能测试：最后的制造步骤

功能测试（FCT）作为最后的制造步骤。它提供了成品多氯联苯装运前的合格/不合格判定。FCT在制造中的目的是验证产品硬件是否没有缺陷，否则，这些缺陷会对产品在系统应用程序中的正确功能产生不利影响。

简而言之，FCT验证PCB的功能及其行为。需要强调的是，功能测试的要求、开发和程序在不同的PCB和系统之间有很大的不同。

功能测试仪通常通过边缘连接器或测试探针点与被测PCB接口。此测试模拟PCB将使用的最终电气环境。

最常见的功能测试形式只是验证PCB是否正常工作。更复杂的功能测试包括在一系列详尽的操作测试中循环PCB。

功能测试的客户优势：

·功能测试模拟被测产品的操作环境，从而最大限度地降低客户提供实际测试设备的昂贵成本

·在某些情况下，它消除了对昂贵的系统测试的需要，这为原始设备制造商节省了大量的时间和财力。

·它可以检查产品功能的任何地方，从50%到100%的产品，从而减少了时间和精力的原始设备制造商检查和调试它。

·谨慎的测试工程师可以从功能测试中提取最大的生产力，从而使其成为系统测试中最有效的工具。

·功能测试增强了其他类型的测试，如ICT和飞行探针测试，使产品更加健壮和无错误。

功能测试模拟或模拟产品的操作环境，以检查其功能是否正确。环境包括与被测设备（DUT）通信的任何设备，例如，DUT的电源或使DUT正常工作所需的程序负载。

PCB受一系列信号和电源的影响。在特定点监控响应，以确保功能正确。测试通常由原始设备制造商测试工程师执行，该工程师定义了规范和测试程序。该测试最适合检测错误的元件值、功能故障和参数故障。

测试软件，有时称为固件，允许生产线操作员通过计算机以自动方式执行功能测试。为此，软件与外部可编程仪表（如数字万用表、I/O板、通信端口）进行通信。软件与连接仪器和被测设备的夹具相结合，使执行FCT成为可能。

依靠精明的EMS提供商

智能原始设备制造商依赖于信誉良好的EMS供应商将测试作为其产品设计和组装的一部分。EMS公司为原始设备制造商的技术仓库增加了相当大的灵活性。一个经验丰富的EMS供应商为同样不同的客户群设计和组装各种PCB产品。因此，它积累了比原始设备制造商客户更广泛的知识、经验和专业知识。

与经验丰富的EMS供应商合作，OEM客户将受益匪浅。主要原因是一家经验丰富、经验丰富的EMS供应商从其经验基础中汲取经验教训，并就不同的可靠性技术和标准提出了宝贵的建议。因此，EMS供应商可能处于帮助原始设备制造商评估其测试选项并建议最佳测试方法以提高产品性能、可制造性、质量、可靠性和最关键的成本的最佳位置。

无探头/夹具试验

AXI–2D和3D自动X射线检查

AOI–自动光学检测

ICT–在线测试

ESS–环境压力筛选

环境验证测试

FT–功能和系统测试

CTO–按订单配置

诊断和故障分析

PCBA制造与测试

我们基于PCBA的产品制造可处理各种各样的组件，从单个PCB组件到集成到盒式机箱中的PCBA。

SMT、PTH、混合技术

超细沥青，QFP，BGA，μBGA，CBGA

高级SMT组装

PTH自动插入（轴向、径向、倾斜）

无清洁、水和无铅加工

射频制造专业知识

外围处理能力

压装背平面和中间平面

设备编程

自动保形涂层

我们的价值工程服务（VES）

智恩电子工程服务使我们的客户能够优化产品的可制造性和质量性能。我们专注于设计和制造过程的方方面面——评估对成本、功能、项目进度和总体要求的所有影响

ICT进行全面测试

电路测试（ICT）传统上用于成熟产品，尤其是在转包制造中。它使用一个钉床测试夹具来访问PCB底部的多个测试点。有了足够的接入点，ICT可以高速地将测试信号传输到pcb和pcb外，从而对元件和电路进行评估。
钉床测试仪是一种传统的电子测试夹具。它有许多插入孔中的销，这些孔是用工具销对齐的

与印刷电路板上的测试点接触，并通过电线连接到测量装置。这些器件包含一个小的弹簧加载的pogo管脚阵列，它们与被测器件（DUT）电路中的一个节点接触。

通过将DUT压在钉床上，可以快速地与DUT电路中的数百个甚至数千个单独的测试点进行可靠的接触。在钉床测试仪上测试过的设备可能会显示出一个小的标记或凹坑，这是由夹具中使用的pogo销的尖头造成的。

创建ICT设备并进行编程需要几周时间。夹具可以是真空的，也可以是压下的。真空夹具提供更好的信号读数比压下式。另一方面，真空夹具由于制造复杂度高而价格昂贵。在合同制造环境中，钉床或在线测试仪是最常见和最流行的。

ICT为OEM客户提供以下好处：

虽然需要一个昂贵的夹具，但ICT覆盖了100%的测试，以便检测到所有电源和接地短路。

·ICT测试可以为测试加电，客户调试需求几乎为零。

·ICT并不需要很长的时间来执行，例如，如果飞行探测器需要20分钟左右，那么相同时间的ICT可能需要1分钟左右。

·检查并检测电路中的短路、开路、缺失元件、错误值元件、错误极性、缺陷元件和电流泄漏。

·高度可靠和全面的测试，包括所有制造缺陷、设计缺陷和缺陷。

·测试平台可以在Windows和UNIX中使用，因此对于大多数测试需求来说，它稍微具有通用性。

·测试开发接口和操作环境基于开放系统的标准，能够快速集成到OEM客户的现有流程中。

·ICT是最乏味、最麻烦、最昂贵的测试类型。然而，信息和通信技术对于需要批量生产的成熟产品是理想的。它运行电源信号来检查电路板不同节点的电压水平和电阻测量值。ICT在检测参数故障、设计相关故障和部件故障方面非常出色。